રોલિંગ મશીન

પ્લેટ રોલિંગ એ પ્લેટ રોલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને શીટ મેટલના સતત ત્રણ-પોઇન્ટ બેન્ડિંગની પ્રક્રિયા છે. સાધનસામગ્રી શીટ સામગ્રીને રોલિંગ કરતી વખતે ઉપલા અને નીચલા વર્ક રોલ્સની વચ્ચે મૂકે છે. ઉપલા રોલરને ઊભું કરવામાં આવે છે અને ઊભી રીતે નીચું કરવામાં આવે છે, અને બે નીચલા રોલરો ઉપલા રોલરની ધરીની તુલનામાં આડા ફેરવે છે અને ખસે છે. જ્યારે ઉપલા રોલ નીચે આવે છે, ત્યારે પ્લેટ પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત હોય છે અને ઉપલા અને નીચલા વર્ક રોલ્સની વચ્ચે વળેલી હોય છે. તળિયેના રોલરનું સતત પરિભ્રમણ સ્ટીલ પ્લેટને આગળ વધે છે અને કોઇલિંગ પૂર્ણ કરવા માટે પ્લેટ અને રોલર વચ્ચેના ઘર્ષણ દ્વારા પીછેહઠ કરે છે.
1. પૂર્વ-બેન્ડિંગ. જ્યારે પ્લેટને ફેરવવામાં આવે છે, ત્યારે પ્લેટના બંને છેડે એક લંબાઈ હોય છે જે વળાંક આવતી નથી કારણ કે તે ઉપલા રોલરને સ્પર્શતી નથી. તેને બાકીની સીધી ધાર કહેવામાં આવે છે. પ્રક્રિયામાં, લઘુત્તમ બળ હાથ કે જેના પર પ્લેટ વાળવાનું શરૂ કરે છે તેને સૈદ્ધાંતિક બાકીની સીધી ધાર કહેવામાં આવે છે. બેન્ડિંગ ફોર્મ (સપ્રમાણતાવાળા બેન્ડિંગ, અસમપ્રમાણ બેન્ડિંગ) સંબંધિત છે.
2. કેન્દ્રીકરણ. કેન્દ્રીકરણનો હેતુ ત્રાંસી અટકાવવા માટે વર્કપીસના જનરેટિક્સને રોલર અક્ષની સમાંતર બનાવવાનો છે.
3. રાઉન્ડ રોલ. રોલિંગ એ ઉત્પાદનની રચનાની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે, જે બે પ્રકારમાં વહેંચાયેલી છે: વન-ટાઇમ ફીડ અને બહુવિધ ફીડ્સ. મલ્ટીપલ ફીડ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે જાડી પ્લેટોને રોલ કરવા માટે થાય છે. ફીડ્સની સંખ્યા તકનીકી અવરોધો (જેમ કે કોલ્ડ રોલિંગ દરમિયાન મહત્તમ સ્વીકાર્ય વિરૂપતા) અને સાધનોની મર્યાદાઓ (જેમ કે નોન-સ્લિપ શરતો અને પાવર શરતો) પર આધારિત છે. જ્યારે કોલ્ડ કોઇલનું રિબાઉન્ડ નોંધપાત્ર હોય છે, ત્યારે ઓવરકોઇલિંગની ચોક્કસ માત્રા ઉમેરવી આવશ્યક છે.
4. રાઉન્ડ સીધું. રાઉન્ડિંગનો હેતુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમગ્ર વર્તુળના વળાંકને શક્ય તેટલું સમાન બનાવવાનો છે. સામાન્ય રાઉન્ડિંગ પ્રક્રિયાને ત્રણ તબક્કામાં વહેંચવામાં આવી છે:
(1) લોડ: અનુભવ અથવા ગણતરી અનુસાર, વર્ક રોલને જરૂરી મહત્તમ કરેક્શન વક્રતાની સ્થિતિમાં ગોઠવો.
(2) રાઉન્ડિંગ: સમગ્ર કર્લિંગ રેટને એકસમાન બનાવવા માટે રોલરને 1 થી 2 વળાંકને સુધારેલ વળાંક હેઠળ ફેરવો.
(3) અનલોડિંગ: ધીમે ધીમે લોડને અનલોડ કરો, જેથી વર્કપીસને ધીમે ધીમે ઘટાડેલા કરેક્શન લોડ હેઠળ ઘણી વખત ફેરવવામાં આવે.